全自动贴标机对标签的要求

当传感器宣布贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动。因为卷筒标签在设备上为张紧状况，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签因为自身资料具有必定的坚硬度，前端被逼迫脱离、准备贴标。此刻贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标。贴标后，卷筒标签下面的传感器宣布停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。无论是哪品种型的贴标机，贴标过程大致类似，所不同的是:贴标设备的安装方位不同，贴标物体的运送方法、定位方法不同以及贴标辊的方式不同。

1.表面资料
标签的坚硬度是出标的关键，因而要求表面资料的必定的强度和硬度，标签的坚硬度又和资料的厚度和标签的面积有关，所以使用柔软的薄膜资料时，要适当添加其厚度，一般操控在100μm以上。薄的纸张类资料，如60~70g/m2的贴标纸，一般不适合做大标签，而适合加工成小标签，如标价枪上使用的价格标签。标签的坚硬度差会导致贴标时不出标，或标签同底纸一同复卷，使主动贴标失效。

2,.离型力
也称剥离力，是标签脱离底纸时的力。离型力与粘合剂的品种、厚度及底纸表面的涂硅状况有关，还和贴标时的环境温度有关。离型力太小，标签在运送过程中简单掉标(脱离底纸);离型力太大，标签脱离底纸困难，无法出标。应归纳操控各项技术目标，使离型力在一合理的范围内。
3.底纸
也是操控主动贴标的重要目标。要求底纸表面涂硅均匀，离型力一致;厚度均匀，有好的抗拉强度，保证贴标时不开裂;厚度均匀，有好的透光性，保证传感器正确识别标签的方位。
4.加工质量
要求分切后底纸两边平坦、无破口，防止张力变化时底纸开裂。模切时要防止切穿底纸或损坏涂硅层，底纸和涂硅层被损坏简单呈现底纸拉断或标签内的粘合剂渗入底纸，呈现不出标和撕裂底纸现象。此外，在贴标前要消除卷筒纸标签内的静电，因为静电会造成贴标时不出标或呈现贴标不准的现象。
了解了贴标机对标签的要求，就能够防止许多次品签、翘标等常见问题了。